提高工作效率是山东力久电机在精细化管理中的重要课题。做为电机制造的核心车间-----绕嵌车间，因为工作的特殊性，从绕线、嵌线、整形到浸漆，各生产工序都在就如何提高工作效率，做着持续不断的改进。

  山东力久特种电机股份有限公司生产的电机品种繁多，仅NEMA电机系列就有几百个规格，再加上YX3系列高效电机、YP2系列宽频三相异步电机等几十个系列几千个规格。因此每天为客户量身定制的生产订单真可谓“千变万化“。为了节省时间，绕嵌车间将绕线班班长的办公桌直接搬到绕线工人身旁办公，把每个人将今天一天的铜线规格用标签的形式记录在上面，依次发放到工人手中，让工人一目了然，工人根据标签的提示，自然将自己需用的漆包线各自领到自己的机器旁边，大大缩短了工人领料的时间。

  绕好的绕组，原来是装进塑料筐内，放在地上，嵌线员工都要弯腰去拿，既重又不方便，且员工大多数为女工，于是车间就想出了这样一个办法，将装满绕组的塑料筐摆入在设计好的工作台上，做几辆与工作台一般高的小推车，这样当推车与工作台齐平时，取料就非常方便，无须怎么用力，就将一筐绕组平拖到小推车上，仅仅这样一个小小的设计，据统计，每天可减少员工上百次的弯腰动作。既降低了劳动强度，也提高了工作效率。

  从车间主任到班组长，每天不能固定的坐在办公桌旁，待员工来反映问题。而是间隔几十分钟就要到工作线上巡视，发现问题现场沟通，当场解决，这样每天就可以更快速，更有效的在现场解决问题，大大提高了劳动效率，员工每天也沉浸在高昂的工作激情中。

  面对当前的任务重，人员少的情况下，绕嵌车间这种挖潜能提效率的做法已成为力久电机各部门学习的楷模，有效提高的公司整体劳动效率，增强了凝聚力和向心力。