力久电机铸铝新工艺保证超高效电机铸铝品质

随着科技的不断进步和发展，人们对电机能效的要求也越来越高，以力久电机为例，从以前的普通Y系列电机到现在的YX3系列高效电机，很快YX3电机也将变成普通效率电机，被YE3超高效电机取而代之。

而超高效电机对转子铸铝要求更高，目前广泛应用的压力铸铝普遍存在缺陷多、铸铝质量比离心铸铝差的缺点，但对中小型电机来说，离心铸铝效率过低和高能耗使得厂家根本无法将之应用于实际生产。因此如何提高压力铸铝质量就成为保证超高效电机能否达标的关键。

实际生产中，铸铝转子一般为垂直压铸，其中上端环、铝条均为缺陷高发部位。尤其是上端环，因为铸铝转子本身的铸铝型腔为笼型，并不适合流体顺畅流动，因此在急速压射过程中，必定会卷入空气，这些空气一部分会从各种气隙中逸出，但因为充型到凝固的时间太短，总会有少部分滞留在铝液中，这部分空气绝大部分都随着铝液流入上端环，造成上端环横截面积减少，电阻增大，导致电机效率降低。

针对落后工艺压铸的转子缺陷（如上图）产生的原因及流程，力久电机有针对性地制定了以下几个措施提高铸铝质量：

对于铝条中的缺陷：

1.首先保证压力以及铝缸容量，保证铝水充足、压力达标；

2.严格实行慢压射工序，使得慢压射结束时铝水漫过下端环；

对于上端环中的缺陷：

1.改变上模结构，采用立体排气方式；

2.设计时根据实际生产中的情况反复试验，适当增加上端环面积，用增加理论横截面积的方法来增加上端环实际横截面积；

采用以上措施后，力久电机的压力铸铝完全达到了超高效电机的标准要求，产品性能在同行业中处于领先水平，领先的工艺装备保证了超高效电机的产品质量。